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布袋除塵器的操作工藝過程概述
發(fā)布者:  發(fā)布時間:2023/3/14 9:55:14  點擊:426

除塵器的生產(chǎn)流程可以簡單描述為根據(jù)對經(jīng)過除塵器的煙塵氣流的阻力的控制,使濾料維持捕捉塵粒能力,此控制即是周期性地對布袋清灰,避免氣流阻力太大。


氣流進入到匯風箱后經(jīng)過各入口閥直接進各殼體開展過濾,氣流流量由各過濾室的壓力自主控制,壓力低過濾室氣流流量將較大。因此,旦個過濾室的壓差太大,更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕赴其他過濾室,直至各過濾室壓差非常。在具體工況中,各過濾室的壓差基本一致,假如某過濾室的壓差較高(高過預設值),該室將進入清灰程序;假如某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降,表明該室有濾袋被堵;假如某一過濾室的壓差一直較低或驟然降低(小于預設值),表明該室濾袋有損壞。


料倉上端(中殼體)配有進風管,氣流從而進到過濾室,料倉進風管里的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻的分布到過濾室的整個截面。過濾室中濾袋安裝于花格上。煙塵氣流在越過濾袋進到凈氣室(此過程即是過濾過程或稱為除灰過程)時,濾袋表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材料相比,灰層更加細膩。實際上,小的塵粒是由灰層捕捉的,不然能越過濾袋。因此,新的濾袋在剛投入使用時,將有極細微的塵粒透過濾袋逃逸,在煙囪口產(chǎn)生羽狀煙,當布粉層產(chǎn)生后,羽狀煙即消退。


為避免濾料的壓力降太大,務必周期性地對濾袋開展清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除,清灰后將殘留少量由極微小塵粒組成的布粉層,用以下一除灰過程中捕捉較小塵粒。清灰運用脈沖氣流完成,清灰流程是逐室、逐行進行的。過濾室實行清灰工序時處在在線狀態(tài)。煙'(根據(jù)濾袋,除去絕大多數(shù)塵粒后,根據(jù)出風管和風機,由煙筒排出。

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